核心技術(shù)參數(shù)

（一）基礎(chǔ)規(guī)格參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào)：1AEC2IBAS1D2

閥門類型：角座式氣動(dòng)切斷閥

公稱通徑（DN）：25mm（縮徑結(jié)構(gòu)）

連接方式：標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接（適配 PN16 法蘭標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)需求定制螺紋連接）

適用介質(zhì)：中性液體（水、潤(rùn)滑油）、弱腐蝕性液體（稀酸、稀堿溶液）、飽和蒸汽、壓縮空氣

驅(qū)動(dòng)方式：氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)（雙作用或單作用可選，標(biāo)配雙作用）

（二）性能參數(shù)

額定工作壓力（PN）：1.6MPa

工作壓力范圍：0.1-1.6MPa（中低壓適配區(qū)間）

工作溫度范圍：-10℃-+180℃

通斷響應(yīng)時(shí)間：≤1.5 秒（標(biāo)準(zhǔn)工況下，全關(guān)至全開）

流通系數(shù)（Cv 值）：5.2（介質(zhì)為 20℃清水時(shí)）

泄漏等級(jí)：符合 ANSI/FCI 70-2 Class V（軟密封狀態(tài)下，常溫清水工況）

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓力范圍：0.4-0.8MPa（壓縮空氣驅(qū)動(dòng)壓力）

防護(hù)等級(jí)：IP65（閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)整體防護(hù)）

（三）結(jié)構(gòu)與材質(zhì)參數(shù)

閥體材質(zhì)：不銹鋼 316L（1.4404），耐腐蝕性能適配多介質(zhì)場(chǎng)景

閥芯材質(zhì)：不銹鋼 316L（表面經(jīng)精密拋光處理）

密封材質(zhì)：閥芯 - 閥座密封為 PTFE（聚四氟乙烯，軟密封）；閥桿密封為多層 PTFE 填料（也可定制石墨填料，適配更高溫度工況）

執(zhí)行機(jī)構(gòu)材質(zhì)：氣缸缸體為鋁合金（表面陽極氧化處理，防腐蝕）；端蓋為工程塑料（PA66 + 玻纖增強(qiáng)）

內(nèi)部流道表面粗糙度：≤0.8μm Ra（保障衛(wèi)生級(jí)要求，減少介質(zhì)殘留）

閥門開啟度：0-100%（線性控制，支持調(diào)節(jié)或切斷功能）

安裝方向：建議垂直安裝（也可水平安裝，需確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)朝上，避免積液影響性能）

產(chǎn)品重量：約 4.5kg（含標(biāo)準(zhǔn)法蘭與雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)）

（四）認(rèn)證與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)

符合標(biāo)準(zhǔn)：EN 12266-1（工業(yè)閥門通用標(biāo)準(zhǔn)）、FDA 21 CFR Part 177（食品接觸材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）、GMP（制藥行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）

認(rèn)證資質(zhì)：CE 認(rèn)證、RoHS 認(rèn)證、ISO 9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證

二、典型應(yīng)用場(chǎng)景

（一）食品加工領(lǐng)域

飲料生產(chǎn)線原料控制：安裝于果汁、碳酸飲料調(diào)配罐的進(jìn)出口管路，用于控制糖漿、濃縮汁等原料液的通斷。不銹鋼 316L 閥體與 PTFE 密封件符合食品接觸要求，≤1.5 秒的響應(yīng)時(shí)間可精準(zhǔn)配合灌裝工序的定量需求，避免原料過量輸送；內(nèi)部光滑流道支持 CIP（在線清潔），每次批次生產(chǎn)后無需拆解即可完成清潔，保障飲品衛(wèi)生。

乳制品殺菌蒸汽控制：適配牛奶、酸奶殺菌設(shè)備的蒸汽供應(yīng)管路，180℃的工作溫度范圍可耐受殺菌用飽和蒸汽（常規(guī)殺菌蒸汽溫度 121℃），1.6MPa 額定壓力契合蒸汽系統(tǒng)壓力需求。角座結(jié)構(gòu)減少蒸汽流通阻力，避免蒸汽壓降導(dǎo)致殺菌溫度不足，同時(shí) PTFE 密封件防止蒸汽泄漏，降低能耗損失。

（二）化工領(lǐng)域

有機(jī)溶劑輸送切斷：用于乙醇、丙酮等有機(jī)溶劑的輸送管路，316L 閥體的耐腐蝕性能可抵御有機(jī)溶劑的化學(xué)侵蝕，IP65 防護(hù)等級(jí)應(yīng)對(duì)化工車間的粉塵、輕微溶劑揮發(fā)環(huán)境。當(dāng)管路壓力異常（如超壓）時(shí)，氣動(dòng)切斷功能可快速切斷介質(zhì)，防止溶劑泄漏引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)，保障車間生產(chǎn)安全。

酸堿溶液進(jìn)料調(diào)節(jié)：安裝于稀硫酸、*溶液的中和反應(yīng)釜進(jìn)料管路，軟密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)酸堿溶液無泄漏，-10℃-+180℃的溫度范圍適配溶液加熱（如酸堿中和放熱）或冷卻后的輸送工況。縮徑 DN25 設(shè)計(jì)與 Cv 值 5.2 的流通能力，可穩(wěn)定控制溶液進(jìn)料流量，確保中和反應(yīng)比例精準(zhǔn)。

（三）制藥領(lǐng)域

藥液配制管路控制：用于藥品原料液（如中藥提取液、化學(xué)藥原液）的輸送管路，閥體內(nèi)部≤0.8μm Ra 的表面粗糙度符合 GMP 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，360°流道避免藥液殘留導(dǎo)致的交叉污染。氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)無需手動(dòng)操作，減少人為接觸帶來的污染風(fēng)險(xiǎn)，適配制藥行業(yè)無菌化生產(chǎn)要求，可配合自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)藥液的精準(zhǔn)通斷。

純化水系統(tǒng)補(bǔ)水控制：適配純化水制備設(shè)備（如反滲透設(shè)備）的產(chǎn)水出口管路，控制純化水向儲(chǔ)罐的輸送。不銹鋼 316L 材質(zhì)與 PTFE 密封件保障純化水水質(zhì)（避免金屬離子溶出），雙作用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)可根據(jù)儲(chǔ)罐液位傳感器信號(hào)自動(dòng)啟停，實(shí)現(xiàn)純化水自動(dòng)補(bǔ)水，提升系統(tǒng)自動(dòng)化程度，減少人工監(jiān)控成本。

（四）能源與暖通領(lǐng)域

蒸汽供暖分區(qū)控制：用于商業(yè)寫字樓、工廠車間的蒸汽供暖管路分支端，控制各區(qū)域的蒸汽供應(yīng)。1.6MPa 額定壓力適配常規(guī)供暖蒸汽系統(tǒng)（民用供暖蒸汽壓力通常 0.3-0.8MPa），角座結(jié)構(gòu)減少蒸汽阻力，避免遠(yuǎn)端區(qū)域供暖不足。可配合溫度傳感器與控制器，根據(jù)室內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門通斷（如溫度低于 18℃時(shí)開啟，高于 22℃時(shí)關(guān)閉），實(shí)現(xiàn)按需供暖，降低蒸汽消耗。

工業(yè)余熱熱水輸送：安裝于工業(yè)余熱回收系統(tǒng)的熱水輸送管路，控制余熱熱水向換熱器的供應(yīng)。95℃以下的熱水溫度（常規(guī)余熱熱水溫度 60-90℃）在閥門工作溫度范圍內(nèi)，PTFE 密封件防止熱水泄漏，低流阻設(shè)計(jì)保障熱水輸送效率，助力余熱充分回收利用，契合能源節(jié)約需求。